废旧耐火材料的再生利用

再生产品的性能可以接近或达到新产品的水平，有些甚至能达到耐火材料的水平。

目前，我国每年消耗耐火材料约800万t，用后废弃的耐火材料在300万t以上。这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，能够获得价值很高的耐火原料。用这些加工处理后的再生料，不但可以生产的不定形耐火材料，而且还能再生出的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可以在建筑、水泥和农业方面得到应用。这不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且也减少了环境污染，大大降低耐火材料的成本。因此，对用后耐火材料进行再利用研究是非常有意义的。

1国外回收利用状况和发展趋势国外的许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，并且发展也很快，因此耐火材料的再利用率一般都比较高，如有的钢厂已达到了80%以上。有的公司与大学以及研究机构合作对废弃耐火材料的再利用进行了深入研究。

有的地方建立了专门回收和再加工用后耐火材料的公司，用后耐火材料正在向全部被利用的方向发展，有的企业也在向耐火材料零排放的方向发展。

在日本钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂或渣调节剂，也可作为型砂的替代物；出铁沟AI2O3―Si2―C（ASC）浇注料已有50%得到再利用，主要用作出铁沟不定形耐火材料的骨料；用后镁铬砖料做偏心底出钢口的填料，其开浇率大于□田守信宝山钢铁股份公司技术上海201900 98%；A―MA浇注料回收后用作修补料和喷补料，也可以再加工制成耐火砖。新日铁还开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法；鹿岛钢铁厂成功地研究出滑板的再利用工艺，他们使用浇注料浇注复原的方法和圆环镶嵌法，使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样。

日本知多钢厂以废砖为主原料，开发出钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。如用85%再生料和15%的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90%的再生料和10%新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。再生砖的性能见表1，其使用效果与原始砖（新砖）基本相同。日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了表1日本知多钢厂新砖和再生砖性能项目显气孔率/%体积密度耐压强度/MPa侵蚀速度U/（次）再生砖原始砖1）使用于电炉渣线部位时。

球废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玻璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃耐火材料的技术也开发了一种佳回收利用拆炉法。法国玻璃窑用耐火材料的回收利用率，1993年为公司开发出一种回收利用钢铁工业各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬用耐火材料的方法，是将所回收的耐火材料直接喷吹入炉以保护炉壁。

美国的钢厂每年产生100万t废弃耐火材料，以前几乎全被掩埋，仅有少量被回收。1998年美田守信：男，1956年生，硕士，教授级工程师。

国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。政府的支持，生产企业、用户和研究机构之间的合作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。回收耐火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂（造渣剂）、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂，或制造成原材质耐火产品。美国对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的结果。如今，美国的废弃耐火材料量已经减少了很多。

2国内耐火材料的再利用状况和发展趋势近几年，随着环保政策的贯彻实施，耐火材料市场竞争的加剧，用后耐火材料的再利用逐步受到重视。有些企业已在不同程度上利用用后耐火材料。据了肖解有的钢厂把用后镁碳砖再贴补到转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗；有的用用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料；特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量用后的镁碳砖和连铸铝碳材料以降低成本。这种粗糙的利用，不但降低了产品的性能和使用效果，没有发挥那部分用后耐火材料应有的作用，并且仍有更大部分的用后耐火材料被废弃。但是，玻璃窑用AZS砖多数被耐火厂回收，有的做成各种散装耐火材料，有的作为滑板的原料，经济效益和社会效益都比较显著。总之，国内对用后耐火材料的再利用率是很低的，即使利用的部分，也是以降低产品质量为代价的。因此，社会效益是很低的。